पॉलिशिंग पाउडर, पीसने और पॉलिशिंग प्रक्रिया में एक अपरिहार्य मुख्य सामग्री, लोहे, सेरियम, एल्यूमीनियम, जिरकोनियम, टाइटेनियम और क्रोमियम जैसे दुर्लभ पृथ्वी और धातु ऑक्साइड को जोड़कर उत्पाद की पीसने की मात्रा को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है। इसके प्रदर्शन और प्रक्रिया की स्थिति के उचित संयोजन का प्रसंस्करण दक्षता और भागों की सतह की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव पड़ता है।
पॉलिशिंग पाउडर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
पॉलिशिंग पाउडर के प्रदर्शन पर चर्चा करते समय, हमें कई मुख्य संकेतकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। ये संकेतक न केवल पॉलिशिंग पाउडर की पीस दक्षता का निर्धारण करते हैं, बल्कि भाग प्रसंस्करण में इसके समग्र प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव डालते हैं।
1। पाउडर कण आकार:यह पॉलिशिंग सटीकता और गति को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। आमतौर पर, हम इसे मेष संख्या और पाउडर के औसत कण आकार द्वारा मापते हैं। छलनी की जाल संख्या पाउडर कण आकार के आकार को प्रतिबिंबित कर सकती है, जबकि औसत कण आकार एक पूरे के रूप में पॉलिशिंग पाउडर कणों के आकार को निर्धारित करता है।
2। पाउडर की हालात की कठोरता: उच्च कठोरता वाले पाउडर में बेहतर काटने के प्रभाव होते हैं। इसी समय, उचित मात्रा में पीसने वाले एड्स को जोड़ने से कटिंग प्रभाव में और सुधार हो सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में पाउडर कठोरता के लिए आवश्यकताएं अलग -अलग हो सकती हैं, और प्रसंस्करण तकनीक स्वयं भी परिणामों को प्रभावित करेगी।
3। पाउडर का निलंबन:उच्च - गुणवत्ता पॉलिशिंग पाउडर में अच्छा निलंबन होना चाहिए। पाउडर के आकार और कण आकार का निलंबन प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव होता है। आम तौर पर, फ्लेक - आकार और ठीक - दाने वाले पॉलिशिंग पाउडर में बेहतर निलंबन होता है। हालाँकि, यह निरपेक्ष नहीं है। निलंबन (एजेंट) को जोड़कर पॉलिशिंग पाउडर के निलंबन प्रदर्शन को भी प्रभावी ढंग से बेहतर बनाया जा सकता है।
4। पाउडर का क्रिस्टल रूप: पाउडर का क्रिस्टल रूप एकल क्रिस्टल कणों से बना होता है जो एक साथ एक साथ होता है, जो सीधे काटने, पहनने के प्रतिरोध और पाउडर के तरलता को प्रभावित करता है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, ये एकल क्रिस्टल कण धीरे -धीरे अलग हो जाएंगे (ब्रेक), जिसके परिणामस्वरूप उनके कटिंग और पहनने के प्रतिरोध में कमी होगी। इसके विपरीत, अनियमित हेक्सागोनल क्रिस्टल वाले कण अच्छे काटने, प्रतिरोध और तरलता पहनते हैं।
5। उपस्थिति रंग: पॉलिशिंग पाउडर का उपस्थिति रंग कच्चे माल में पीआर सामग्री और जलने के तापमान जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, एक उच्च praseodymium सामग्री वाले पाउडर ब्राउन - लाल होते हैं, जबकि कम - सेरियम पॉलिशिंग पाउडर भी ब्राउन - लाल दिखाई देते हैं, जो बड़ी मात्रा में praseodymium (सेरियम - praseodymium सामग्री के कारण होता है। उच्च - सेरियम पॉलिशिंग पाउडर का रंग जलते तापमान के साथ भिन्न होता है। जलन का तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही सफेद - गुलाबी रंग का होता है; जब तापमान कम होता है (लगभग 900 डिग्री), तो यह हल्का पीला दिखाई देता है।
इसके अलावा, पॉलिशिंग पाउडर को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जिसमें दुर्लभ पृथ्वी पॉलिशिंग पाउडर, डायमंड पॉलिशिंग पाउडर (जैसे कि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड माइक्रोपॉवर्स, सिंगल क्रिस्टल डायमंड माइक्रोपॉवर्स, नैनो - डायमंड माइक्रोपॉवर्स), अलुमिना सीरीज माइक्रोपॉवर्स, सेरियम ऑक्साइड, सेरियम ऑक्साइड, सेरियम ऑक्साइड, सेरियम ऑक्साइड, सेरियम ऑक्साइड शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के पॉलिशिंग पाउडर की अपनी अनूठी विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र हैं।
दुर्लभ पृथ्वी पॉलिशिंग पाउडर
दुर्लभ पृथ्वी पॉलिशिंग पाउडर, विशेष रूप से सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर, मजबूत कटिंग बल का प्रदर्शन करते हैं, जो लंबी सेवा जीवन और उच्च चमकाने की सटीकता सुनिश्चित करते हुए पॉलिशिंग समय को काफी कम कर सकता है। विभिन्न सेरियम ऑक्साइड सामग्री के अनुसार, दुर्लभ पृथ्वी पॉलिशिंग पाउडर को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कम सेरियम, मध्यम सेरियम और उच्च सेरियम, और उनके कटिंग बल और स्थायित्व में वृद्धि हुई है। इस प्रकार के पॉलिशिंग पाउडर का उपयोग ऑप्टिकल ग्लास डिवाइसेस, टीवी पिक्चर ट्यूब्स, ऑप्टिकल ग्लास, ऑसिलोस्कोप्स, फ्लैट ग्लास, सेमीकंडक्टर वेफर्स और मेटल सटीक उत्पादों की पॉलिशिंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है।
हीरा पॉलिशिंग पाउडर
डायमंड पॉलिशिंग पाउडर में कई प्रकार शामिल हैं, जैसे कि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पाउडर, सिंगल क्रिस्टल डायमंड पाउडर, नैनो डायमंड और लेपित डायमंड पाउडर।
① पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पाउडर
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पाउडर विस्फोट विधि द्वारा संश्लेषित किया जाता है। इसकी कण क्रिस्टल संरचना प्राकृतिक काले हीरे के समान है। यह एक दूसरे से जुड़ा हुआ है जो एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना बनाने के लिए असंतृप्त बॉन्ड द्वारा जुड़ा हुआ है। सिंगल क्रिस्टल डायमंड की तुलना में, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड में अधिक क्रिस्टल किनारों और पीसने की सतह होती है। प्रत्येक क्रिस्टल एज में कटिंग फ़ंक्शन होता है, इसलिए यह उत्कृष्ट हटाने की दर दिखाता है। इसी समय, इसमें क्रूरता और स्व - शार्पनिंग दोनों हैं। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़े कण स्वाभाविक रूप से छोटे कणों में टूट जाएंगे, जिससे वर्कपीस की सतह पर प्रभावी रूप से खरोंच को रोका जा सकता है, जिससे वर्कपीस सतह की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, और पीसने और काटने की दक्षता में सुधार होता है। यह पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पाउडर उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों के प्रसंस्करण में अद्वितीय लाभ दिखाता है।
मुख्य रूप से इसके लिए उपयोग किया जाता है: ठीक पीसने और नीलम सब्सट्रेट, ऑप्टिकल क्रिस्टल और हार्ड डिस्क हेड्स का पॉलिशिंग।
② सिंगल क्रिस्टल डायमंड पाउडर
सिंगल क्रिस्टल डायमंड पाउडर कच्चे माल के रूप में उच्च - गुणवत्ता वाले हीरे का उपयोग करता है, और उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों को बनाने के लिए ठीक बॉल मिलिंग, ग्रेडिंग और शुद्धि प्रक्रियाओं से गुजरता है जो अल्ट्रा - शुद्ध तकनीकी संकेतकों से मिलते हैं। इसमें कई क्षेत्रों में कई क्षेत्रों जैसे कि उद्योग, विज्ञान और चिकित्सा, साथ ही राल - बंधुआ उपकरण, धातु - बंधुआ उपकरण, और इलेक्ट्रोप्लिंग टूल्स जैसे कई क्षेत्रों में सटीक घटकों के बढ़िया पीस और चमकाने को कवर करते हुए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसके अलावा, सिंगल क्रिस्टल डायमंड पाउडर का उपयोग मोल्ड्स, रत्न, और रत्न बीयरिंगों के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए एक ठीक अपघर्षक के रूप में भी किया जाता है, और इसके अद्वितीय थर्मल और विद्युत कार्यों को पूरा कर सकता है।
③ नैनो हीरा
नैनो डायमंड को ऑक्सीजन - की कमी वाले वातावरण में उच्च - ऊर्जा विस्फोटक के विस्फोट द्वारा संश्लेषित किया जाता है। विस्फोट के क्षण में, यह संश्लेषण विधि सिंथेटिक हीरे के लिए आवश्यक उच्च दबाव और तापमान प्रदान करती है। इसी समय, विस्फोटकों के अपघटन द्वारा उत्पादित मुक्त कार्बन परमाणु नैनो - स्केल हीरे के कणों में इकट्ठा होते हैं। यह नैनो हीरा पारंपरिक स्थिर दबाव सिंथेटिक हीरे से अलग है। इसका आकार गोलाकार है, और एकल क्रिस्टल अनाज का आकार केवल कुछ नैनोमीटर है, बिना किनारों और कोनों के।
④ लेपित डायमंड माइक्रोप्रॉड
लेपित डायमंड माइक्रोपाउडर उन्नत रासायनिक चढ़ाना और समग्र चढ़ाना प्रौद्योगिकी का उपयोग करके हीरे की सतह पर लेपित धातु की एक परत है, जिसका उद्देश्य काटने और पीसने में अपने आसंजन को बढ़ाना है, जिससे उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार होता है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो टर्निंग टूल्स, फाइल्स, सॉ ब्लेड, ड्रिल बिट्स आदि के उत्पादन को कवर करती है, मशीनिंग के क्षेत्र में, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में ग्रेफाइट और कार्बन सामग्री का कटिंग और गठन, और प्रबलित प्लास्टिक, सिलिकॉन वेफर्स, और ग्लास के लिए काटने और पीसने के उपकरण का निर्माण। इसके अलावा, इसका उपयोग कला और शिल्प जैसे कि रत्न, जेड और सिरेमिक की नक्काशी और पीसने के लिए भी किया जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे पीसने वाले सिर का उत्पादन।
एल्यूमिना पॉलिशिंग पाउडर
एल्यूमिना पॉलिशिंग पाउडर का मुख्य घटक उच्च तापमान पर - AL2O3 पाउडर है। यह उच्च - शुद्धता नैनो - एल्यूमिना पॉलिशिंग पाउडर का औसत कण आकार 20 से 40 नैनोमीटर है। इसमें न केवल उत्कृष्ट सूक्ष्म आकार होता है, बल्कि उच्च शुद्धता और समान कण आकार वितरण भी होता है। इस वजह से, यह कई क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिसमें टेबलवेयर, सामान और मोटर वाहन सामान का निर्माण शामिल है, साथ ही ऑप्टिकल लेंस और मशीन विद्युत सामान की सतह उपचार भी शामिल है।
सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2)
SiO2 पॉलिशिंग सामग्री अपनी उत्कृष्ट चयनात्मकता और फैलाव के लिए जानी जाती है। इसमें अच्छे यांत्रिक पहनने के प्रतिरोध और सक्रिय रासायनिक गुण भी हैं, जो पोस्ट में अपशिष्ट तरल उपचार कर रहे हैं - सफाई प्रक्रिया अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, इसमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि उच्च कठोरता, जो उपयोग के दौरान पॉलिश की वस्तु की सतह पर असमानता का कारण हो सकती है। इसके अलावा, जेलिंग को पॉलिशिंग स्लरी में होने का खतरा होता है, जिसका पॉलिशिंग गति की स्थिरता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा और पॉलिश ऑब्जेक्ट की सतह पर खरोंच का कारण हो सकता है।
SiO2 पॉलिशिंग सामग्री मुख्य रूप से उच्च - सिलिकॉन वेफर्स, जर्मेनियम वेफर्स, यौगिक अर्धचालक सामग्री जैसे गैलियम आर्सेनाइड और इंडियम फॉस्फाइड के साथ -साथ सटीक ऑप्टिकल डिवाइस, नीलम वेफर्स, आदि के लिए उपयुक्त है।
पॉलिशिंग के लिए अपघर्षक चमड़े के साथ संयोजन में SiO2 अपघर्षक का उपयोग करना मोबाइल फोन के मध्य फ्रेम का एक उत्कृष्ट दर्पण प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
नैनो जिरकोनियम डाइऑक्साइड (ZRO2) पॉलिशिंग पाउडर
नैनो जिरकोनियम डाइऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर, जिनके कण गोलाकार हैं, में स्थिर क्रिस्टल चरण, उच्च कठोरता और समान वितरण की विशेषताएं हैं। इसमें न केवल मजबूत पीस फोर्स और फास्ट पॉलिशिंग है, बल्कि एक उच्च - ब्राइटनेस मिरर इफेक्ट का उत्पादन भी कर सकता है। इसके अलावा, पॉलिशिंग पाउडर में बकाया पीसने की दक्षता, उच्च सतह खत्म, मजबूत कटिंग बल, तेज प्रकाश आउटपुट है, और पॉलिशिंग कार्य को समान रूप से और उज्ज्वल रूप से पूरा कर सकता है। यह व्यापक रूप से धातुओं, रत्नों, आदि के सटीक पॉलिशिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
