1. ऑप्टिकल प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, पॉलिशिंग पाउडर चुनते समय चार कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) पॉलिशिंग सटीकता और गति: गति और सटीकता विरोधाभासी हैं, और कंपनियों को पहले आवश्यक पॉलिशिंग सटीकता निर्धारित करनी चाहिए और फिर जितनी जल्दी हो सके गति पर विचार करना चाहिए। सटीकता और गति पॉलिशिंग पाउडर के कण आकार और कठोरता से संबंधित हैं। कण जितने छोटे और नरम होंगे, उत्पाद की सटीकता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन काटने की दर भी कम होगी और पॉलिश करने की गति धीमी होगी। पॉलिशिंग सटीकता और गति न केवल पॉलिशिंग पाउडर के प्रदर्शन से संबंधित है, बल्कि पॉलिशिंग दबाव, गति, पॉलिशिंग समाधान का पीएच मान और अपघर्षक की अनुपस्थिति जैसे कारकों से भी संबंधित है।
(2) पॉलिशिंग विधि: पॉलिशिंग पाउडर की निलंबन आवश्यकताओं को निर्धारित करें, जैसे उच्च गति पॉलिशिंग, जिसके लिए बेहतर निलंबन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
(3) प्रसंस्करण सतह का आकार: गोलाकार पॉलिशिंग के लिए कणों को अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ गोलाकार होना आवश्यक है, और आम तौर पर ऑक्सालेट विधि द्वारा उत्पादित पॉलिशिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है; फ्लैट पॉलिशिंग के लिए उच्च तरलता की आवश्यकता नहीं होती है।
(4) कार्य वातावरण: चयनित पॉलिशिंग पाउडर का रंग भूरा लाल या सफेद होता है।
2. पॉलिशिंग पाउडर के अनुप्रयोग प्रदर्शन से संबंधित, पॉलिशिंग पाउडर के मूल्यांकन संकेतक इस प्रकार हैं:
(1) कण आकार: पॉलिशिंग सटीकता और गति निर्धारित करता है, जिसे आम तौर पर जाल आकार और औसत कण आकार के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। स्क्रीनिंग स्कोर सबसे बड़े कण के आकार को दर्शाता है, जबकि औसत कण आकार पॉलिशिंग पाउडर कणों के समग्र स्तर को निर्धारित करता है।
(2) कठोरता: उच्च कठोरता वाले कणों की काटने की दर तेज़ होती है, और पीसने वाली सहायता जोड़ने से भी काटने की दर में सुधार हो सकता है;
(3) सस्पेंशन: हाई स्पीड पॉलिशिंग के लिए अच्छे सस्पेंशन के लिए पॉलिशिंग पाउडर की आवश्यकता होती है, और कण आकार और आकार का सस्पेंशन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्लेक पॉलिशिंग पाउडर और छोटे कण पॉलिशिंग पाउडर का सस्पेंशन बेहतर होता है। निलंबन एजेंटों को जोड़कर निलंबन में सुधार भी प्राप्त किया जा सकता है।
(4) कण संरचना: चाहे कण संरचना एकत्रित कण हो या एकल क्रिस्टल कण, पॉलिशिंग पाउडर के पहनने के प्रतिरोध और प्रवाह क्षमता को निर्धारित करती है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान एकत्रित कण टूट जाते हैं, जिससे पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है। एकल क्रिस्टल कणों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और प्रवाह क्षमता होती है।
(5) रंग: यह कच्चे माल की सामग्री और तापमान से संबंधित है। सामग्री जितनी अधिक होगी, पॉलिशिंग पाउडर उतना ही अधिक भूरा लाल हो जाएगा। कम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर में बड़ी मात्रा में ऑक्साइड होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भूरा लाल रंग होता है। शुद्ध ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर के लिए, बेकिंग तापमान अधिक होता है, और पॉलिशिंग पाउडर का रंग सफेद और लाल होता है, जबकि तापमान कम होता है, और रंग हल्का पीला होता है।